1．介绍机械加工工艺基础知识和术语，如工序、安装、工位、工步等。 2．拟定机械加工工艺规程方法。 
3．对工艺路线中的每个工序进行设计，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差；选择机床和工艺装备；确定切削用量、计算工时定额等。 
本章要求：了解和掌握机械加工工艺过程的基本概念，如工序、工步、和工艺规程等。了解机械加工工艺规程制定步骤，熟悉机械加工生产率和经济性的知识。掌握制定机械加工工艺规程主要工作内容，掌握工序设计的内容，能够应用工艺尺寸链计算基准不重合时的工序尺寸。 
§3.1  机械加工工艺规程概述 
 §3.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 
机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。机械制造厂中的生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等。 
在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如生产过程中的毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的的装配、调试、检验等过程。  
机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。 
§3.1.2 机械加工工艺过程的组成 
机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成 1．工序   
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。 2．安装 
完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。       3．工位  
在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 4．工步 
工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。 5．走刀 
在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。 §3.1.3 机械加工工艺规程 1．机械加工工艺规程 机械产品的生产中，用来规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加
工工艺规程。有多种工艺规程文件在生产过程中使用，下面介绍常用的两种工艺规程文件：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 
（1）机械加工工艺过程卡片  这种卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件。机械加工工艺过程卡概述了加工过程的全貌，是制订其它工艺文件的基础。但是在单件小批生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，而以这种卡片直接指导生产。 
（2）机械加工工序卡片  这种卡片是在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。该卡片中一般附有工序简图，并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。它是用于具体指导工人操作的技术文件。 2．工序简图   
在机械加工工序卡片中附有工序简图，工序简图可以清楚直观地表达出一道工序的工序内容，其绘制要求有以下几点： 
（1）工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出，可以略去视图中的次要结构和线条。 
（2）工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。例如，在卧式车床上加工的轴类零件的工序简图，其中心线要水平，加工端在右，卡盘夹紧端在左。 
（3）工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序不加工表面用细实线表示。 （4）工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。 
（5）工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，以及其它本工序加工中应该达到的技术要求。 3．机械加工工艺规程作用 
（1）工艺规程是组织生产的指导性文件  生产的计划和调度、工人的操作、产品质量的检查都是以工艺规程为依据，生产人员不得违反工艺规程，以确保生产的产品质量。 （2）工艺规程是生产准备工作的依据  
（3）工艺规程是新建工厂（车间）的技术文件  §3.1.4 制定机械加工工艺规程的原则和步骤 
在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定工艺规程的基本原则。  制订零件机械加工工艺规程的工作大致可分为下述四个阶段进行： 
1．准备性工作阶段 在拟定零件机械加工工艺路线之前，需要做必要的准备性工作，包括计算生产纲领，确定生产类型；对零件进行工艺分析；确定毛坯种类。 
2．工艺路线拟定阶段 这是制定工艺规程的核心，其主要内容是：选择定位基准；选择零件表面加工方法；划分加工阶段；安排加工顺序和工序整合等。 
3．工序设计阶段 在拟定了的工艺路线后，该阶段用于确定工艺路线中每一道工序的工序内容，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差；选择机床和工艺装备；确定切削用量、计算工时定额等。 
4．填写工艺文件 零件机械加工工艺规程经上述步骤确定后，应将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行．这些卡片总称为工艺文件。填写工艺文件是零件工艺规程编制的最后一项工作。工艺文件的种类很多，可以根据生产实际的需要，选择相应的工艺文件作为生产中使用的工艺规程。 
§3.2  制订机械加工工艺规程的准备性工作 
制定零件机械加工工艺规程的准备性工作，包括计算生产纲领，确定生产类型；对零件进行工艺分析；确定毛坯种类等。